I-AcidoSottaceti
1. Definizione di decapaggio acido: Gli acidi vengono utilizzati per rimuovere chimicamente le incrostazioni di ossido di ferro a una determinata concentrazione, temperatura e velocità, processo chiamato decapaggio.
2. Classificazione del decapaggio acido: In base al tipo di acido, si distingue in decapaggio con acido solforico, decapaggio con acido cloridrico, decapaggio con acido nitrico e decapaggio con acido fluoridrico. A seconda del materiale dell'acciaio, è necessario selezionare il mezzo di decapaggio più adatto, ad esempio per l'acciaio al carbonio si utilizza acido solforico e acido cloridrico, mentre per l'acciaio inossidabile si utilizza una miscela di acido nitrico e acido fluoridrico.
In base alla forma dell'acciaio, si distingue in decapaggio di fili, decapaggio di forgiati, decapaggio di lamiere, decapaggio di nastri, ecc.
In base al tipo di attrezzatura per il decapaggio, si distinguono decapaggio in vasca, decapaggio semicontinuo, decapaggio completamente continuo e decapaggio a torre.
3. Principio del decapaggio acido: Il decapaggio acido è il processo di rimozione delle scaglie di ossido di ferro dalle superfici metalliche mediante metodi chimici, per questo è anche chiamato decapaggio acido chimico. Le scaglie di ossido di ferro (Fe2O3, Fe3O4, Fe0) che si formano sulla superficie dei tubi d'acciaio sono ossidi basici insolubili in acqua. Quando vengono immersi in una soluzione acida o spruzzati sulla superficie con una soluzione acida, questi ossidi basici possono subire una serie di trasformazioni chimiche in presenza di acido.
A causa della natura porosa e fessurata dello strato di ossido sulla superficie dell'acciaio strutturale al carbonio o dell'acciaio basso legato, unitamente alla ripetuta flessione dello strato di ossido insieme al nastro d'acciaio durante la raddrizzatura, la raddrizzatura a tensione e il trasporto sulla linea di decapaggio, queste fessure e porosità aumentano e si espandono ulteriormente. Pertanto, la soluzione acida reagisce chimicamente con lo strato di ossido e anche con il ferro del substrato d'acciaio attraverso fessure e pori. In altre parole, all'inizio del lavaggio acido, si verificano simultaneamente tre reazioni chimiche tra lo strato di ossido di ferro, il ferro metallico e la soluzione acida: lo strato di ossido di ferro subisce una reazione chimica con l'acido e si dissolve (dissoluzione); il ferro metallico reagisce con l'acido generando idrogeno gassoso, che stacca meccanicamente lo strato di ossido (effetto di distacco meccanico); l'idrogeno atomico generato riduce gli ossidi di ferro a ossidi ferrosi, che sono soggetti a reazioni acide e quindi reagiscono con gli acidi per essere rimossi (riduzione).
II-Passazione/Inattivazione/Disattivazione
1. Principio di passivazione: Il meccanismo di passivazione può essere spiegato dalla teoria del film sottile, che suggerisce che la passivazione sia dovuta all'interazione tra i metalli e le sostanze ossidanti, generando un film di passivazione molto sottile, denso, ben aderente e saldamente adsorbito sulla superficie metallica. Questo strato di film esiste come fase indipendente, solitamente un composto di metalli ossidati. Svolge il ruolo di separare completamente il metallo dal mezzo corrosivo, impedendo al metallo di entrare in contatto con esso, bloccando di fatto la dissoluzione del metallo e creando uno stato passivo per ottenere un effetto anticorrosivo.
2. Vantaggi della passivazione:
1) Rispetto ai metodi tradizionali di sigillatura fisica, il trattamento di passivazione ha la caratteristica di non aumentare assolutamente lo spessore del pezzo né di modificarne il colore, migliorando la precisione e il valore aggiunto del prodotto e rendendo l'operazione più agevole;
2) Grazie alla natura non reattiva del processo di passivazione, l'agente passivante può essere aggiunto e riutilizzato ripetutamente, con conseguente maggiore durata e costi più contenuti.
3) La passivazione promuove la formazione di una pellicola di passivazione con struttura molecolare di ossigeno sulla superficie metallica, che è compatta e stabile nelle prestazioni e ha allo stesso tempo un effetto autoriparante all'aria. Pertanto, rispetto al metodo tradizionale di rivestimento con olio antiruggine, la pellicola di passivazione formata tramite passivazione è più stabile e resistente alla corrosione. La maggior parte degli effetti di carica nello strato di ossido sono direttamente o indirettamente correlati al processo di ossidazione termica. Nell'intervallo di temperatura di 800-1250 °C, il processo di ossidazione termica che utilizza ossigeno secco, ossigeno umido o vapore acqueo ha tre fasi continue. In primo luogo, l'ossigeno presente nell'atmosfera ambientale entra nello strato di ossido generato, quindi diffonde internamente attraverso il biossido di silicio. Quando raggiunge l'interfaccia SiO2-Si, reagisce con il silicio per formare nuovo biossido di silicio. In questo modo, si verifica un processo continuo di reazione di diffusione dell'ossigeno, che fa sì che il silicio vicino all'interfaccia si converta continuamente in silice e lo strato di ossido cresca verso l'interno del wafer di silicio a una certa velocità.
III-Fosfatazione
Il trattamento di fosfatazione è una reazione chimica che forma uno strato di pellicola (film di fosfatazione) sulla superficie. Il processo di fosfatazione viene utilizzato principalmente su superfici metalliche, con l'obiettivo di fornire una pellicola protettiva che isoli il metallo dall'aria e prevenga la corrosione; può anche essere utilizzato come primer per alcuni prodotti prima della verniciatura. Questo strato di film di fosfatazione migliora l'adesione e la resistenza alla corrosione dello strato di vernice, ne esalta le proprietà estetiche e rende la superficie metallica più gradevole alla vista. Può anche svolgere una funzione lubrificante in alcuni processi di lavorazione a freddo dei metalli.
Dopo il trattamento di fosfatazione, il pezzo non si ossida né arrugginisce per lungo tempo; per questo motivo, la fosfatazione trova ampia applicazione ed è un processo di trattamento superficiale dei metalli molto diffuso. Il suo impiego è in costante aumento in settori come quello automobilistico, navale e meccanico.
1. Classificazione e applicazione della fosfatatura
Solitamente, un trattamento superficiale conferisce un colore diverso, ma il trattamento di fosfatazione può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche, utilizzando diversi agenti fosfatanti per ottenere colori differenti. Per questo motivo, spesso vediamo trattamenti di fosfatazione in grigio, colorato o nero.
Fosfatazione del ferro: dopo la fosfatazione, la superficie assume una colorazione iridescente e blu, per questo viene anche chiamata fosforo colorato. La soluzione di fosfatazione utilizza principalmente molibdato come materia prima, che forma una pellicola di fosfatazione dai colori iridescenti sulla superficie dei materiali in acciaio. Viene utilizzata principalmente come strato di base per verniciare il pezzo, al fine di aumentarne la resistenza alla corrosione e migliorare l'adesione del rivestimento superficiale.
Data di pubblicazione: 10 maggio 2024