Ⅰ-AcidoDecapaggio
1.- Definizione di decapaggio acido: gli acidi vengono utilizzati per rimuovere chimicamente le incrostazioni di ossido di ferro a una certa concentrazione, temperatura e velocità, operazione chiamata decapaggio.
2.- Classificazione del decapaggio con acido: in base al tipo di acido, si distingue tra decapaggio con acido solforico, decapaggio con acido cloridrico, decapaggio con acido nitrico e decapaggio con acido fluoridrico. A seconda del materiale dell'acciaio, è necessario selezionare diversi mezzi di decapaggio, ad esempio il decapaggio dell'acciaio al carbonio con acido solforico e acido cloridrico, oppure il decapaggio dell'acciaio inossidabile con una miscela di acido nitrico e acido fluoridrico.
In base alla forma dell'acciaio, si divide in decapaggio del filo, decapaggio della forgiatura, decapaggio della lamiera d'acciaio, decapaggio della striscia, ecc.
In base al tipo di attrezzatura per il decapaggio, si divide in decapaggio in vasca, decapaggio semi-continuo, decapaggio completamente continuo e decapaggio a torre.
3.- Il principio del decapaggio acido: il decapaggio acido è il processo di rimozione delle incrostazioni di ossido di ferro dalle superfici metalliche mediante metodi chimici, da qui il nome di decapaggio chimico acido. Le incrostazioni di ossido di ferro (Fe2O3, Fe3O4, Fe0) che si formano sulla superficie dei tubi in acciaio sono ossidi basici insolubili in acqua. Quando vengono immersi in una soluzione acida o spruzzati con una soluzione acida sulla superficie, questi ossidi basici possono subire una serie di trasformazioni chimiche a contatto con l'acido.
A causa della natura lassa, porosa e fessurata delle scaglie di ossido sulla superficie dell'acciaio strutturale al carbonio o dell'acciaio debolmente legato, unita alla ripetuta flessione delle scaglie di ossido insieme alla striscia di acciaio durante la raddrizzatura, la raddrizzatura a tensione e il trasporto sulla linea di decapaggio, queste crepe nei pori aumentano e si espandono ulteriormente. Pertanto, la soluzione acida reagisce chimicamente con le scaglie di ossido e reagisce anche con il ferro del substrato di acciaio attraverso crepe e pori. Vale a dire, all'inizio del lavaggio acido, si verificano simultaneamente tre reazioni chimiche tra le scaglie di ossido di ferro e il ferro metallico e la soluzione acida. Le scaglie di ossido di ferro subiscono una reazione chimica con l'acido e si dissolvono (dissoluzione). Il ferro metallico reagisce con l'acido per generare idrogeno gassoso, che stacca meccanicamente le scaglie di ossido (effetto di pelatura meccanica). L'idrogeno atomico generato riduce gli ossidi di ferro in ossidi ferrosi che sono inclini a reazioni acide e quindi reagisce con gli acidi per essere rimosso (riduzione).
II-Passivazione/Inattivazione/Disattivazione
1.- Principio di passivazione: il meccanismo di passivazione può essere spiegato dalla teoria del film sottile, che suggerisce che la passivazione sia dovuta all'interazione tra metalli e sostanze ossidanti, generando un film di passivazione molto sottile, denso, ben ricoperto e saldamente adsorbito sulla superficie metallica. Questo strato di film esiste come fase indipendente, solitamente un composto di metalli ossidati. Svolge un ruolo nella separazione completa del metallo dal mezzo corrosivo, impedendo al metallo di entrare in contatto con il mezzo corrosivo, bloccando così sostanzialmente la dissoluzione del metallo e formando uno stato passivo che consente di ottenere un effetto anticorrosione.
2.- Vantaggi della passivazione:
1) Rispetto ai tradizionali metodi di sigillatura fisica, il trattamento di passivazione ha la caratteristica di non aumentare assolutamente lo spessore del pezzo e di non modificarne il colore, migliorando la precisione e il valore aggiunto del prodotto, rendendo il funzionamento più comodo;
2) Grazie alla natura non reattiva del processo di passivazione, l'agente di passivazione può essere aggiunto e utilizzato ripetutamente, con conseguente maggiore durata e costi più contenuti.
3) La passivazione promuove la formazione di un film di passivazione a struttura molecolare di ossigeno sulla superficie metallica, che risulta compatto e stabile nelle prestazioni, e allo stesso tempo ha un effetto auto-riparante nell'aria. Pertanto, rispetto al metodo tradizionale di rivestimento con olio antiruggine, il film di passivazione formato dalla passivazione è più stabile e resistente alla corrosione. La maggior parte degli effetti di carica nello strato di ossido è direttamente o indirettamente correlata al processo di ossidazione termica. Nell'intervallo di temperatura di 800-1250 °C, il processo di ossidazione termica che utilizza ossigeno secco, ossigeno umido o vapore acqueo si svolge in tre fasi continue. Innanzitutto, l'ossigeno presente nell'atmosfera ambientale penetra nello strato di ossido generato, quindi diffonde internamente attraverso il biossido di silicio. Quando raggiunge l'interfaccia SiO₂-Si, reagisce con il silicio per formare nuovo biossido di silicio. In questo modo si verifica il processo continuo di reazione di diffusione dell'ossigeno in ingresso, che fa sì che il silicio vicino all'interfaccia si converta continuamente in silice e che lo strato di ossido cresca verso l'interno del wafer di silicio a una certa velocità.
III-Fosfatazione
Il trattamento di fosfatazione è una reazione chimica che forma uno strato di pellicola (film di fosfatazione) sulla superficie. Il processo di fosfatazione viene utilizzato principalmente sulle superfici metalliche, con l'obiettivo di creare una pellicola protettiva che isoli il metallo dall'aria e ne prevenga la corrosione; può anche essere utilizzato come primer per alcuni prodotti prima della verniciatura. Con questo strato di film di fosfatazione, può migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione dello strato di vernice, migliorarne le proprietà decorative e migliorare l'aspetto della superficie metallica. Può anche svolgere un ruolo lubrificante in alcuni processi di lavorazione a freddo dei metalli.
Dopo il trattamento di fosfatazione, il pezzo non si ossida né arrugginisce per lungo tempo, quindi l'applicazione del trattamento di fosfatazione è molto ampia ed è anche un processo di trattamento delle superfici metalliche comunemente utilizzato. È sempre più utilizzato in settori come quello automobilistico, navale e della produzione meccanica.
1.- Classificazione e applicazione della fosfatazione
Di solito, un trattamento superficiale presenta un colore diverso, ma il trattamento di fosfatazione può essere basato su esigenze concrete, utilizzando diversi agenti fosfatanti per ottenere colori diversi. Per questo motivo, spesso vediamo il trattamento di fosfatazione in grigio, colorato o nero.
Fosfatazione del ferro: dopo la fosfatazione, la superficie assumerà una colorazione arcobaleno e blu, da cui il nome "fosforo colorato". La soluzione di fosfatazione utilizza principalmente molibdato come materia prima, che forma una pellicola fosfatante color arcobaleno sulla superficie dei materiali in acciaio. Viene inoltre utilizzata principalmente per verniciare lo strato inferiore, in modo da aumentare la resistenza alla corrosione del pezzo e migliorare l'adesione del rivestimento superficiale.
Data di pubblicazione: 10 maggio 2024