I materiali metallici comunemente utilizzati includono acciaio inossidabile, lega di alluminio, profili di alluminio puro, lega di zinco, ottone, ecc. Questo articolo si concentra principalmente sull'alluminio e le sue leghe, introducendo diversi processi comuni di trattamento superficiale utilizzati su di essi.
L'alluminio e le sue leghe hanno le caratteristiche di facile lavorazione, ricchi metodi di trattamento superficiale e buoni effetti visivi e sono ampiamente utilizzati in molti prodotti.Una volta ho visto un video che illustrava come il guscio di un laptop Apple viene lavorato da un singolo pezzo di lega di alluminio utilizzando apparecchiature di lavorazione CNC e sottoposto a molteplici trattamenti superficiali, coinvolgendo più processi principali come fresatura CNC, lucidatura, fresatura a specchio e filo disegno.
Per l'alluminio e le leghe di alluminio, il trattamento superficiale comprende principalmente fresatura/taglio ad alta lucentezza, sabbiatura, lucidatura, trafilatura, anodizzazione, spruzzatura, ecc.
1. Fresatura lucida/taglio lucida
Utilizzando apparecchiature di lavorazione CNC ad alta precisione per tagliare alcuni dettagli di parti in alluminio o lega di alluminio, risultando in aree luminose locali sulla superficie del prodotto.Ad esempio, il guscio metallico di alcuni telefoni cellulari è fresato con un cerchio di smussi lucidi, mentre alcuni piccoli pezzi dall'aspetto metallico sono fresati con una o più scanalature diritte poco profonde e lucide per aumentare la luminosità della superficie del prodotto.Anche alcuni telai metallici per TV di fascia alta applicano questo processo di fresatura lucida.Durante la fresatura/taglio a specchio, la velocità della fresa è piuttosto particolare.Maggiore è la velocità, più luminose saranno le luci di taglio.Al contrario, non produce alcun effetto di evidenziazione ed è soggetto a linee di strumenti.
2. Sabbiatura
Il processo di sabbiatura si riferisce all'uso del flusso di sabbia ad alta velocità per trattare le superfici metalliche, compresa la pulizia e l'irruvidimento delle superfici metalliche, al fine di ottenere un certo grado di pulizia e ruvidità sulla superficie delle parti in alluminio e leghe di alluminio.Non solo può migliorare le proprietà meccaniche della superficie della parte, migliorare la resistenza alla fatica della parte, ma anche aumentare l'adesione tra la superficie originale della parte e il rivestimento, il che è più vantaggioso per la durata del film di rivestimento e del rivestimento. livellamento e decorazione del rivestimento.È stato riscontrato che su alcuni prodotti, l'effetto di formare una superficie opaca di argento perlato attraverso la sabbiatura è ancora molto attraente, poiché la sabbiatura conferisce alla superficie del materiale metallico una struttura opaca più sottile.
3. Lucidatura
La lucidatura si riferisce al processo che utilizza effetti meccanici, chimici o elettrochimici per ridurre la ruvidità superficiale di un pezzo in lavorazione per ottenere una superficie lucida e piana.La lucidatura sul guscio del prodotto non viene utilizzata principalmente per migliorare la precisione dimensionale o la precisione della forma geometrica del pezzo (poiché lo scopo non è considerare l'assemblaggio), ma per ottenere una superficie liscia o un effetto di aspetto lucido a specchio.
I processi di lucidatura comprendono principalmente lucidatura meccanica, lucidatura chimica, lucidatura elettrolitica, lucidatura ad ultrasuoni, lucidatura fluida e lucidatura abrasiva magnetica.In molti prodotti di consumo, le parti in alluminio e leghe di alluminio vengono spesso lucidate utilizzando la lucidatura meccanica e la lucidatura elettrolitica o una combinazione di questi due metodi.Dopo la lucidatura meccanica e la lucidatura elettrolitica, la superficie delle parti in alluminio e leghe di alluminio può assumere un aspetto simile alla superficie a specchio dell'acciaio inossidabile.Gli specchi in metallo di solito danno alle persone una sensazione di semplicità, moda e fascia alta, dando loro un sentimento di amore per i prodotti a tutti i costi.Lo specchio metallico deve risolvere il problema della stampa delle impronte digitali.
4. Anodizzazione
Nella maggior parte dei casi, le parti in alluminio (incluso l'alluminio e le leghe di alluminio) non sono adatte alla galvanizzazione e non sono galvanizzate.Invece, per il trattamento superficiale vengono utilizzati metodi chimici come l'anodizzazione.La galvanoplastica su parti in alluminio è molto più difficile e complessa della galvanoplastica su materiali metallici come acciaio, lega di zinco e rame.Il motivo principale è che le parti in alluminio tendono a formare una pellicola di ossido sull'ossigeno, che compromette gravemente l'adesione del rivestimento galvanico;Quando immerso nell'elettrolita, il potenziale dell'elettrodo negativo dell'alluminio tende a spostarsi con ioni metallici con un potenziale relativamente positivo, influenzando così l'adesione dello strato galvanico;Il coefficiente di dilatazione delle parti in alluminio è maggiore di quello di altri metalli, il che influenzerà la forza di adesione tra il rivestimento e le parti in alluminio;L'alluminio è un metallo anfotero poco stabile nelle soluzioni galvaniche acide e alcaline.
L'ossidazione anodica si riferisce all'ossidazione elettrochimica di metalli o leghe.Prendendo come esempio i prodotti in alluminio e leghe di alluminio (denominati prodotti in alluminio), i prodotti in alluminio vengono inseriti nell'elettrolita corrispondente come anodi.In condizioni specifiche e corrente esterna, sulla superficie dei prodotti in alluminio si forma uno strato di pellicola di ossido di alluminio.Questo strato di pellicola di ossido di alluminio migliora la durezza superficiale e la resistenza all'usura dei prodotti in alluminio, migliora la resistenza alla corrosione dei prodotti in alluminio e utilizza anche la capacità di adsorbimento di un gran numero di micropori nello strato sottile della pellicola di ossido, colorando il superficie dei prodotti in alluminio in vari colori belli e vivaci, arricchendo l'espressione cromatica dei prodotti in alluminio e aumentandone l'estetica.L'anodizzazione è ampiamente utilizzata nelle leghe di alluminio.
L'anodizzazione può anche dotare un'area specifica di colori diversi su un prodotto, come l'anodizzazione a due colori.In questo modo, l'aspetto metallico del prodotto può riflettere il confronto di due colori e riflettere meglio la nobiltà unica del prodotto.Tuttavia, il processo di anodizzazione a doppio colore è complesso e costoso.
5. Trafilatura
Il processo di trafilatura superficiale è un processo relativamente maturo che forma linee regolari sulla superficie dei pezzi metallici attraverso la molatura per ottenere effetti decorativi.La trafilatura del filo della superficie metallica può riflettere efficacemente la struttura dei materiali metallici ed è ampiamente utilizzata in molti prodotti.È un metodo comune di trattamento della superficie metallica ed è amato da molti utenti.Ad esempio, gli effetti di trafilatura del filo metallico sono comunemente usati su parti di prodotti come la faccia finale dei perni di giunzione metallici della lampada da scrivania, le maniglie delle porte, i pannelli di rivestimento delle serrature, i pannelli di controllo di piccoli elettrodomestici, le stufe in acciaio inossidabile, i pannelli dei laptop, le coperture dei proiettori, ecc. La trafilatura può formare un effetto satinato, così come altri effetti pronti per la trafilatura.
In base ai diversi effetti superficiali, la trafilatura del filo metallico può essere suddivisa in filo diritto, filo disordinato, trafilatura a spirale, ecc. L'effetto della linea della trafilatura può variare notevolmente.I segni dei fili sottili possono essere visualizzati chiaramente sulla superficie delle parti metalliche utilizzando la tecnologia di trafilatura.Visivamente, può essere descritto come una lucentezza di capelli fini che brilla in un metallo opaco, conferendo al prodotto un senso di tecnologia e moda.
6. Spruzzatura
Lo scopo della spruzzatura superficiale delle parti in alluminio non è solo quello di proteggere la superficie, ma anche di migliorare l'effetto estetico delle parti in alluminio.Il trattamento di spruzzatura delle parti in alluminio comprende principalmente rivestimento elettroforetico, spruzzatura elettrostatica di polvere, spruzzatura elettrostatica in fase liquida e spruzzatura di fluorocarburi.
Per la spruzzatura elettroforetica può essere combinato con l'anodizzazione.Lo scopo del pretrattamento di anodizzazione è rimuovere grasso, impurità e pellicola di ossido naturale dalla superficie delle parti in alluminio e formare una pellicola di anodizzazione uniforme e di alta qualità su una superficie pulita.Dopo l'anodizzazione e la colorazione elettrolitica delle parti in alluminio, viene applicato il rivestimento elettroforetico.Il rivestimento formato dal rivestimento elettroforetico è uniforme e sottile, con elevata trasparenza, resistenza alla corrosione, elevata resistenza agli agenti atmosferici e affinità per la struttura del metallo.
La spruzzatura elettrostatica della polvere è il processo di spruzzatura del rivestimento in polvere sulla superficie delle parti in alluminio attraverso una pistola a spruzzo, formando uno strato di pellicola polimerica organica, che svolge principalmente un ruolo protettivo e decorativo.Il principio di funzionamento della spruzzatura elettrostatica della polvere è brevemente descritto come l'applicazione di un'alta tensione negativa alla pistola di spruzzatura della polvere, mettendo a terra il pezzo rivestito e formando un campo elettrostatico ad alta tensione tra la pistola e il pezzo, vantaggioso per la spruzzatura della polvere.
La spruzzatura elettrostatica in fase liquida si riferisce al processo di trattamento superficiale mediante l'applicazione di rivestimenti liquidi sulla superficie dei profili in lega di alluminio attraverso una pistola a spruzzo elettrostatica per formare una pellicola polimerica organica protettiva e decorativa.
La spruzzatura di fluorocarburi, nota anche come “olio di curio”, è un processo di spruzzatura di fascia alta con prezzi elevati.Le parti che utilizzano questo processo di spruzzatura hanno un'eccellente resistenza allo sbiadimento, al gelo, alla pioggia acida e ad altra corrosione, forte resistenza alle crepe e ai raggi UV e possono resistere ad ambienti meteorologici difficili.I rivestimenti in fluorocarburo di alta qualità hanno lucentezza metallica, colori brillanti e un chiaro senso tridimensionale.Il processo di spruzzatura del fluorocarburo è relativamente complesso e generalmente richiede più trattamenti di spruzzatura.Prima della spruzzatura è necessario eseguire una serie di processi di pretrattamento, che sono relativamente complessi e richiedono requisiti elevati.
Orario di pubblicazione: 07 maggio 2024