Gli aggiornamenti nella tecnologia anticorrosione dei tubi in acciaio proteggono la sicurezza e la durata del trasporto industriale
Nei settori petrolchimico, dell'approvvigionamento idrico municipale e del trasporto del gas naturale, i tubi in acciaio, in quanto principali veicoli di trasporto, sono costantemente esposti a molteplici sfide, tra cui la corrosione del suolo, l'erosione dei fluidi e l'ossidazione atmosferica. I dati mostrano che la vita utile media dei tubi in acciaio non trattati è inferiore a cinque anni, mentre quella dei trattamenti anticorrosione standard può essere estesa a oltre 20 anni. Con gli aggiornamenti industriali e i crescenti requisiti di protezione ambientale, la tecnologia anticorrosione dei tubi in acciaio si è evoluta dalla protezione a singolo rivestimento a una nuova fase di protezione per l'intero ciclo di vita che comprende "aggiornamenti dei materiali, ottimizzazione dei processi e monitoraggio intelligente".
Attualmente, le principali tecnologie anticorrosione per tubi in acciaio offrono una vasta gamma di sistemi su misura per specifici scenari applicativi. Nel settore delle condotte interrate, i rivestimenti anticorrosione 3PE (rivestimento in polietilene a tre strati) sono la soluzione preferita per oleodotti e gasdotti a lunga distanza grazie alla loro eccellente resistenza alle sollecitazioni del terreno e al distacco catodico. La loro struttura composita, costituita da una polvere epossidica di base, un adesivo intermedio e uno strato esterno in polietilene, fornisce protezione sia dalla corrosione che dagli urti. Per le condotte acide e alcaline nell'industria chimica, i rivestimenti in fluorocarbonio e i rivestimenti in plastica offrono vantaggi. I primi sfruttano l'inerzia chimica delle fluororesine per resistere a fluidi altamente corrosivi, mentre i secondi isolano fisicamente i fluidi trasportati dal tubo in acciaio stesso rivestendo la parete interna con materiali come polietilene e politetrafluoroetilene. Inoltre, la zincatura a caldo è ampiamente utilizzata in ambienti leggermente corrosivi come gli impianti idrici e di drenaggio comunali e i supporti delle strutture in acciaio, grazie al suo basso costo e alla facilità di installazione. L'azione anodica sacrificale dello strato di zinco garantisce una protezione elettrochimica di lunga durata per il tubo in acciaio.
Gli aggiornamenti tecnologici e le innovazioni di processo stanno guidando il miglioramento della qualità dell'anticorrosione dei tubi in acciaio. I tradizionali processi di verniciatura manuale, a causa di problemi come lo spessore irregolare del rivestimento e la scarsa adesione, stanno gradualmente venendo sostituiti da linee di produzione automatizzate. Le attuali tecnologie di spruzzatura elettrostatica e airless possono raggiungere tolleranze di spessore del rivestimento entro il ±5%. Nel campo dei materiali anticorrosione, i rivestimenti epossidici a base d'acqua ecocompatibili e i rivestimenti anticorrosione modificati con grafene stanno gradualmente sostituendo i rivestimenti a base di solvente, riducendo le emissioni di COV e migliorando al contempo la resistenza agli agenti atmosferici e all'usura del rivestimento. Allo stesso tempo, metodi di monitoraggio intelligenti stanno iniziando a essere integrati nei sistemi anticorrosione. I tubi in acciaio utilizzati in alcuni progetti chiave sono ora dotati di sensori di corrosione. Questi sensori raccolgono in tempo reale i segnali di corrente di corrosione e di danneggiamento del rivestimento dalla parete esterna della condotta, consentendo un allarme tempestivo dei rischi di guasti dovuti alla corrosione e riparazioni precise.
Per i progetti anticorrosione di tubi in acciaio, il consenso del settore è che "30% materiali, 70% costruzione". Prima della costruzione, la superficie del tubo in acciaio deve essere sabbiata per rimuovere la ruggine e garantire una rugosità superficiale pari o superiore a Sa2,5. Questo trattamento rimuove anche impurità come olio, calcare e altre impurità, aprendo la strada all'adesione del rivestimento. Durante la costruzione, lo spessore del rivestimento, la temperatura e il tempo di polimerizzazione devono essere rigorosamente controllati per evitare difetti come fori e perdite di rivestimento. Dopo il completamento, l'efficacia anticorrosione deve essere verificata attraverso metodi come il test di scintillazione e il test di adesione. Solo stabilendo un processo completo e a ciclo chiuso che comprenda "selezione dei materiali - trattamento superficiale - gestione e controllo della costruzione - post-manutenzione" è possibile realizzare appieno il valore a lungo termine dell'anticorrosione dei tubi in acciaio.
Con il raggiungimento degli obiettivi "dual carbon" e l'aumento dei requisiti di sicurezza industriale, la tecnologia anticorrosione dei tubi in acciaio continuerà a evolversi verso approcci più ecologici, efficienti e intelligenti. In futuro, nuovi materiali anticorrosione che combinano proprietà a basse emissioni di carbonio con una protezione a lungo termine, nonché sistemi di monitoraggio anticorrosione che integrano la tecnologia digital twin, diventeranno priorità chiave per la ricerca e lo sviluppo del settore. Questi forniranno una solida protezione di sicurezza per diverse condotte industriali e contribuiranno al funzionamento di alta qualità delle infrastrutture.
Data di pubblicazione: 14-10-2025